双层玻璃反应釜的夹套实现温度控制主要通过以下几种方式：
介质循环控温：
加热过程：夹套内可通入加热介质，如热水、热油、蒸汽等。常见的是使用高温循环器将加热介质加热到设定温度后，使其在夹套中循环流动，热量通过内层玻璃传递给反应物料，从而实现升温。例如，在一些有机合成反应中，需要将反应温度控制在 100℃-200℃，就可以通入热油作为加热介质来达到所需温度.
冷却过程：当需要降低反应温度时，夹套则通入冷却水、冷冻液等冷却介质。冷却介质在夹套中循环，吸收反应釜内的热量，将物料温度降低。比如在某些对温度敏感的生物化学反应中，反应结束后需要快速降温至低温环境以防止产物变质，此时通入冷冻液可有效实现快速降温.
温度监测与反馈调节：
温度传感器实时监测：反应釜内通常安装有温度传感器，能够实时准确地测量反应物料的温度，并将温度信号反馈给温度控制器。
控制器自动调节：温度控制器根据预设的温度值与温度传感器反馈的实际温度值进行比较和分析，运用 PID 等控制算法，自动调节加热或冷却介质的流量、温度或加热功率等，使反应釜内的温度保持在设定的范围内，实现精确控温。例如，当实际温度低于设定温度时，控制器会增加加热介质的流量或提高加热功率；反之，当实际温度高于设定温度时，则增加冷却介质的流量或降低加热功率。
保温与隔热设计：双层玻璃反应釜的外层玻璃和中间的夹套结构本身就具有一定的保温隔热性能。内外层玻璃之间的空气层或真空层，能够有效减少热量的传导和散失，使反应釜内部的温度更加稳定，降低了外界环境温度对反应温度的影响，有助于维持温度的恒定，减少能源消耗.
配套设备的协同作用：双层玻璃反应釜常与一些专业的控温设备配套使用，如高低温一体机、恒温循环器等，这些设备具备更精确的温度控制功能和更广泛的温度调节范围，能够为夹套提供稳定、精确的加热或冷却介质，进一步提高双层玻璃反应釜的温度控制精度和稳定性.